

Das Sandstrahlen ist eine effektive Methode, um Oberflächen von Verunreinigungen wie Rost, Schmutz oder alten Farbschichten zu befreien. Bei diesem Verfahren wird Sand mit hohem Druck gegen das Metallstück geblasen, wodurch eine gründliche Reinigung und eine gleichmäßig glatte Oberfläche erzielt wird. Dies ist besonders nützlich für die Vorbereitung von Oberflächen vor dem Lackieren oder anderen Beschichtungsverfahren.
Eine schonendere Alternative zum Sandstrahlen bietet das Glasperlenstrahlen. Hierbei werden kleine Glaskügelchen verwendet, die mit Druck auf die Oberfläche gestrahlt werden. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Feinbearbeitung und das Finish von Werkstücken, da sie die Oberfläche sanft reinigt, ohne sie zu beschädigen oder übermäßig aufzurauen. Das Ergebnis ist eine ästhetisch ansprechende, saubere Oberfläche, die für präzise Anwendungen wie in der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt ideal ist.

Nachdem Sie uns kontaktiert haben, gestaltet sich der Prozess wie folgt.

Stellt sicher, dass Ihre Teile frei von unerwünschten Rückständen sind.

Optimiert die Oberfläche für nachfolgende Bearbeitungsprozesse wie Beschichten oder Lackieren.

Beide Verfahren können je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Oberflächenqualitäten zu erzielen.
Wir besprechen Ihre spezifischen Anforderungen und ermitteln die beste Schweißlösung für Ihr Projekt.
Unsere Techniker bereiten alle notwendigen Daten vor, programmieren die Laserschweißanlagen und stellen die Maschinenparameter ein.
Die Laserschweißmaschine wird entsprechend den vorbereiteten Daten und Einstellungen konfiguriert.
Der Schweißprozess beginnt. Wir verwenden präzise Laserführung und Schutzgas, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Nach dem Schweißen erfolgt eine umfassende Kontrolle der Schweißnaht. Eventuelle Nachbearbeitungen werden durchgeführt, um Ihre Spezifikationen vollständig zu erfüllen.
Die fertiggestellten Teile werden nach abschließender Prüfung sicher und termingerecht an Sie ausgeliefert.